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我們在模具進行使用的時候，不知道大家關注過它是如何進行生產的嗎？我們在進行模具制造的時候有哪些注意事項，大家想要了解嗎？接下來我們為大家講一下模具制造生產注意事項。
實現模具制造標準化有利于提高設計水平。為了降低生產成本，縮短生產周期，使模具生產由單件生產變為批量生產。模架零件可以分為結構件和工藝件，模具結構件在模具生產中已經推廣應用，裝配時調整少，甚至不調整，對縮短制造周期、減少采購成本、提高模具質量，有很大的促進作用。針對模具工藝零件的高差異性、裝配工藝研配復雜等特點，對模具工藝零件的標準化研究，可在模具制造中進行總結與推廣，加快模具商品化的進程，使流水線生產成為可能，為企業帶來巨大生產力。
模具制造時，我們不要只注重產品設計，而忽略模具制造生產：一些使用者在進行產品開發或新產品試制時，往往初期只注重產品的研發，而忽略了與模具制造單位的溝通。在產品設計方案初步確定之后，就可以提前和模具廠商聯系是有很多好處的。這樣能夠保證所設計產品具有良好的成型工藝，不會因為部件難以加工而對定型設計進行修改。模具制作方可事先做好設計準備，避免急于求成，影響工期。制造的模具，只有供需雙方密切合作，才能降低成本、縮短周期。模具制造時不要只看價格，要看質量，周期，服務等等考慮。
模具制造生產注意事項
模具的種類很多，大致可以分為十幾類。按部件材料、物理化學性質、機械強度、尺寸精度、表面處理、使用壽命、經濟等要求，可以選擇不同的成型模具。精度要求高的模具需要用高精度的數控加工機床進行加工，并且模具材質，成形工藝有嚴格的要求，還需要用CAD/CAE/CAM模具技術來進行設計。
有的零件因成型有特殊要求，需要采用熱流道、氣輔成型、氮氣缸等技術工藝。
模具制造制應具備CNC，電火花加工機床和數控仿型銑機、高精度磨床、高精度三座標量儀、計算機設計及相關軟件等。一般大型沖壓模具(如汽車蓋模)應考慮機床是否有邊緣毛刺，甚至邊緣油。多工位級等。除了沖孔噸位以外，還考慮沖程。進給裝置，機床和模具保護裝置。以上所述模具的制造方法和工藝并非每一個企業都掌握。對于合作廠商的選擇必須了解其加工能力，不只要看硬件設備，還要結合管理水平，加工經驗、技術實力。
對于相同的模具，不同制造商的報價有時存在較大差距。您支付的模具價值不應超過所支付的金額，也不應少于模具成本。模具制造時，大家作為使用者必須從自己的要求出發，綜合衡量。