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在模具加工過程中，為了保證模具的精度和產(chǎn)品質(zhì)量，必須遵循規(guī)定的工藝。模具加工是一個復(fù)雜的過程，在加工過程中必須要做到精確。模具加工流程有哪些？下面小編整理的一般步驟。
模具加工生產(chǎn)工藝技術(shù)一般包括：模具坯料準(zhǔn)備-零件粗加工-半精加工-熱加工-精加工-型腔表面處理-模具裝配-機(jī)器設(shè)備調(diào)試。
一、準(zhǔn)備模具坯料。
大多數(shù)模坯是金屬的。在鍛造情況下，用于鍛造的原材料通常是棒、板和管。操作人員主要根據(jù)坯料的具體形狀和幾何尺寸選擇。對于薄板毛坯，可采用普通沖裁或精密沖裁下料。如果要鍛造環(huán)形部件，也可以用管道切割環(huán)形部件。
二、零件粗加工。
對于零件的粗加工，我們以銑削為例。只要給定零件的外輪廓和島嶼，就可以生成加工路徑。此外，還可以在軌道的尖角處自動添加圓弧，以確保軌道平滑，滿足高速加工的要求。 主要用于銑平面和銑槽。可以選擇多個輪廓和多個島嶼進(jìn)行處理。
三、半精加工。
半精加工階段是完成一個次要表面的加工，并為企業(yè)表面的精加工做準(zhǔn)備。
四、熱處理加工。
熱處理是一種可以通過不斷改變傳統(tǒng)材料的表面或內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)來控制活動材料的性能的綜合過程。熱處理過程通常主要包括以下三個過程：加熱、保溫和冷卻，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些研究過程是相互連接的，而且是不可間斷的。
模具加工步驟概述
五、精加工。
模具加工精加工比粗加工的加工設(shè)計余量要小，需要選擇好的道具進(jìn)行切割，控制好道具的走速及轉(zhuǎn)速，注意這些材料的尺寸和光澤度。
六、型腔表面處理。
不同的模具表面處理方法可以改變模具表面的化學(xué)成分、組織和性能來實現(xiàn)，較大提高了模具表面性能。例如，硬度、耐磨性、摩擦性、脫模性能、隔熱性能、耐高溫性和耐腐蝕性等。這一步驟對于提高模具質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率和充分發(fā)揮模具材料的潛力具有重要意義。
七、模具組裝。
按照一定的技術(shù)要求，把部件分解成部件，把部件分解成部件，甚至整臺機(jī)器。裝配有兩種類型，一種是固定裝配，另一種是移動裝配。不同的生產(chǎn)批次采用不同的裝配方法。
在模具加工裝配過程中，模具的某些部分需要拋光和修整。模具裝配的主要內(nèi)容是根據(jù)模具總裝配圖的要求決定的，將加工好的模具零件和標(biāo)準(zhǔn)件裝配成一個完整的模具，模具試模完成后，有些零件需要進(jìn)行調(diào)整和修復(fù)，使模具生產(chǎn)的零件能夠滿足圖紙的要求，模具可以正常工作以后，隨即模具加工完成。