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在模具加工過程中，為了保證模具的精度和產品質量，必須遵循規定的工藝。模具加工是一個復雜的過程，在加工過程中必須要做到精確。模具加工流程有哪些？下面小編整理的一般步驟。
模具加工生產工藝技術一般包括：模具坯料準備-零件粗加工-半精加工-熱加工-精加工-型腔表面處理-模具裝配-機器設備調試。
一、準備模具坯料。
大多數模坯是金屬的。在鍛造情況下，用于鍛造的原材料通常是棒、板和管。操作人員主要根據坯料的具體形狀和幾何尺寸選擇。對于薄板毛坯，可采用普通沖裁或精密沖裁下料。如果要鍛造環形部件，也可以用管道切割環形部件。
二、零件粗加工。
對于零件的粗加工，我們以銑削為例。只要給定零件的外輪廓和島嶼，就可以生成加工路徑。此外，還可以在軌道的尖角處自動添加圓弧，以確保軌道平滑，滿足高速加工的要求。 主要用于銑平面和銑槽。可以選擇多個輪廓和多個島嶼進行處理。
三、半精加工。
半精加工階段是完成一個次要表面的加工，并為企業表面的精加工做準備。
四、熱處理加工。
熱處理是一種可以通過不斷改變傳統材料的表面或內部組織結構來控制活動材料的性能的綜合過程。熱處理過程通常主要包括以下三個過程：加熱、保溫和冷卻，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些研究過程是相互連接的，而且是不可間斷的。
模具加工步驟概述
五、精加工。
模具加工精加工比粗加工的加工設計余量要小，需要選擇好的道具進行切割，控制好道具的走速及轉速，注意這些材料的尺寸和光澤度。
六、型腔表面處理。
不同的模具表面處理方法可以改變模具表面的化學成分、組織和性能來實現，較大提高了模具表面性能。例如，硬度、耐磨性、摩擦性、脫模性能、隔熱性能、耐高溫性和耐腐蝕性等。這一步驟對于提高模具質量，降低生產成本、提高生產效率和充分發揮模具材料的潛力具有重要意義。
七、模具組裝。
按照一定的技術要求，把部件分解成部件，把部件分解成部件，甚至整臺機器。裝配有兩種類型，一種是固定裝配，另一種是移動裝配。不同的生產批次采用不同的裝配方法。
在模具加工裝配過程中，模具的某些部分需要拋光和修整。模具裝配的主要內容是根據模具總裝配圖的要求決定的，將加工好的模具零件和標準件裝配成一個完整的模具，模具試模完成后，有些零件需要進行調整和修復，使模具生產的零件能夠滿足圖紙的要求，模具可以正常工作以后，隨即模具加工完成。