麥特電子塑膠 Mate Electronic plastic
汽車車內開關配件專業供應商
設備齊全及專業團隊，層層把控品質，歡迎來圖打樣訂做
全國服務熱線
0769-82632422
0769-82632422
為了提高注塑模具的使用性能，很多廠商都會對其注塑模具進行適當加工，注塑模具加工指的是成型和制坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具，但是在很多情況下，模具加工完也會體現出加工的缺陷，導致模具性能下降，那如何建設模具加工缺陷呢?其以下幾大措施可建設模具加工缺陷。
注塑模具加工
1、合理選擇和修整砂輪
采用白剛玉的砂輪較好，它的性能硬而脆，且易產生新的切削刃，因此切削力小，磨削熱較小。在粒度上使用中等粒度，在砂輪硬度上采用中軟和軟，即粗粒度、低硬度的砂輪，自勵性好可降低切削熱。 精磨時選擇適當的砂輪十分重要，當加工硬質合金、淬火硬度高的材料時，優先采用有機粘結劑的金剛石砂輪。有機粘結劑砂輪自磨性好，在磨削加工中，要注意及時修整砂輪，保持砂輪的銳利，當砂輪鈍化后，會在工件表面滑擦、擠壓，造成工件表面燒傷，強度降低。
2、合理使用冷卻潤滑液
發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表面燒傷。
3、將熱處理后的淬火應力降低到最低限度
因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。對于高精度模具為了消除磨削的殘余應力，在磨削后應進行低溫時效處理以提高韌性。